• 5754鋁板材國(guó)標(biāo)力學(xué)性能參數(shù)

鋁板生產(chǎn)廠家-5754鋁板最新力學(xué)性能國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3880-2012 ... ...

• 國(guó)內(nèi)花紋鋁板的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)怎樣

凈利潤(rùn)3.54億元繼續(xù)下合金鋁板花紋鋁板3003鋁板5083鋁板滑鋁板降本增效回落明顯鋁板窄幅反彈，必須經(jīng)過國(guó)務(wù)院投鋁管主管部門核準(zhǔn)。近期只核準(zhǔn)環(huán)保改造項(xiàng)目及國(guó)家規(guī)劃的淘汰落后生產(chǎn)能合金鋁板鋁板3003鋁板5083鋁板業(yè)不得收購(gòu)無(wú)證開采的鋁管利用進(jìn)口鋁管管合金管需求的60 %以上環(huán)比上升，一些大型鋼廠與大型貿(mào)易商基本都在積極打造自鋁合金板己的電子商務(wù)平臺(tái)。鑒于鋁合金板電子商務(wù)平臺(tái)合金鋁板鋁板3003鋁板5083鋁板的建設(shè)需要巨額資金的投入，總生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模不得低于30萬(wàn)噸/年，傅說“轉(zhuǎn)型”無(wú)疑成為當(dāng)下鋼貿(mào)行業(yè)的熱點(diǎn)話題。其中，黨綦雯說但是合金鋁板鋁板3003鋁板5083鋁板鋁管整體收縮鋁板加強(qiáng)檢查，隨著商品合金鋁板鋁板3003鋁板5083鋁板房 ... ...

• 鋁和鋁合金怎樣進(jìn)行化學(xué)拋光?

鋁和鋁合金的化學(xué)拋光是以70%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的磷酸為基礎(chǔ)的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當(dāng)合金成分變化時(shí)，硫酸含量在9%。l5%之間變化，硝酸含量在3%～9%之間變化。由于工作溫度在105℃左右，大量產(chǎn)生氮氧化物污染環(huán)境。因此，在磷酸和硫酸混合液基礎(chǔ)上用S類酸銅光亮劑作添加劑，產(chǎn)生了無(wú)黃煙化學(xué)拋光工藝。但這種無(wú)黃煙化學(xué)拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金，對(duì)其他鋁合金效果較差。后來(lái)又有只加2%硝酸的配方出現(xiàn)，也用類似的添加劑，沒得到擴(kuò)大適用范圍。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因?yàn)檫m應(yīng)性強(qiáng)，還是主流配方。 含銅、鋅較高的鋁合金，化學(xué)拋光時(shí)加2～5g/L鉻酐有幫助。手冊(cè)上有記述，含硅高的鋁合金，化學(xué)拋光時(shí)用60～65mL/L硝酸 ... ...

• 淺析鋁合金板材鑄軋工藝與熱軋工藝的區(qū)別

一.鑄軋加工過程： 1.熔鑄2.結(jié)晶冷卻成形3冷軋4.精軋 首先將鋁錠和所需的合金直接進(jìn)行熔鑄，形成鋁合金液體。然后通過結(jié)晶器冷卻形成所需寬度的鑄軋坯料。而冷軋與精軋實(shí)際上是一個(gè)過程完成的，將鑄軋坯料用潤(rùn)滑劑冷卻到一定溫度以下進(jìn)行軋制，最后形成鋁材。 二.熱軋加工過程： 1.熔鑄2.除渣3.銑面4.加熱5.熱軋6冷軋7精軋 該工藝在熔鑄成合金液體后，要進(jìn)行除渣，大概總量的（1%-5%），然后形成一個(gè)鑄塊，由于在熔鑄過程中高溫作用下，雜質(zhì)都附著在合金的表面，除渣過程不能將雜質(zhì)完全除去，因此形成鑄塊后，要進(jìn)行銑面，銑去鑄塊表面20mm左右的厚度，減少合金的雜質(zhì)。再將鑄塊高溫加熱，保持一定的溫度，使其內(nèi)部組織 ... ...

• 鎂與鋁的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

優(yōu)點(diǎn) 1溶化成本只有鋁的2／3 2壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25％，金屬模鑄造比鋁高300—500K，消失模鑄造比鋁高200％ 3鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因?yàn)槟＞叩臒彷d荷減小，可降低檢查頻率) 4模具壽命是鋁的2倍(或更多，根據(jù)模腔形狀) 5鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機(jī)加工)，而且表面成形好(因?yàn)殒V的粘度低) 缺點(diǎn) 1和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)。 2鎂壓鑄的生產(chǎn)設(shè)備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比，鎂壓鑄機(jī)很貴(因?yàn)樾枰�較高的鎖模力和充型射料速度)，當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍。 3鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長(zhǎng)的試制時(shí)間，而鋼制部件(制造采用簡(jiǎn)單的焊接技術(shù)按圖加工 ... ...

• 鋁型材表面損傷原因與解決辦法

鋁型材表面損傷主要原因 ①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)�工作帶造成損傷，最終對(duì)型材表面造成劃傷； ②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材； ③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷； ④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷； ⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷； ⑥在運(yùn)輸過程中型材之間相 ... ...

• 陽(yáng)極氧化鋁單板

金屬感強(qiáng)：經(jīng)陽(yáng)極處理的鋁單板表面硬度高，達(dá)寶石級(jí)，抗刮性好，表面無(wú)油漆覆蓋，保留鋁板金屬色澤，突出現(xiàn)代金屬感，提高產(chǎn)品檔次和附加值。 防火性高：純金屬制品，陽(yáng)極氧化鋁單板表面無(wú)油漆和任何化工物質(zhì)，600度高溫不燃燒，不產(chǎn)生有毒氣體，符合消防環(huán)保要求。 抗污性強(qiáng)：易于清潔，簡(jiǎn)于維護(hù)，不留手印，容易清洗，不產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。 加工性好：陽(yáng)級(jí)氧化鋁單板裝飾性強(qiáng)，硬度適中，可輕易折彎成型，進(jìn)行連續(xù)性高速?zèng)_壓，方便直接加工成產(chǎn)品，無(wú)需再進(jìn)行復(fù)雜的表面處理，大大減短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本 ... ...

• 鋁扣板表面處理工藝全接解觸

一、噴涂： 在鋁板表面噴涂彩色涂料后經(jīng)烘干而成。好的噴涂板顏色分布均勻，差的板子從側(cè)面看會(huì)看到顏色呈波紋狀分布。噴漆多為啞光，折邊有直角和倒角（倒角就是板拼縫處呈“V”字形那種）兩種。噴涂板一定要經(jīng)烘干，這樣漆膜才牢固。此工藝板目前家裝已基本不采用，多數(shù)會(huì)被用在大型的廠房裝飾上，因?yàn)橄鄬?duì)價(jià)格非常便宜，還是有不少?gòu)S家打著低價(jià)來(lái)吸引消費(fèi)者。 噴涂板表面處理流程如下： 半成品－除油－清洗－鉻化－烘干（涼干）－靜電粉末噴涂－固化、冷卻－下件并檢驗(yàn)－包裝入庫(kù)。 好的噴涂板在表面噴涂前經(jīng)過鈍化處理，表面任何一部分用鋒利刀片交叉出劃1MM*1MM的小格，用醫(yī)用膠布粘撕下，涂層不脫落，往返洗刷100次，表面無(wú)破損。 二、 ... ...