一.鑄軋加工過程：
1.熔鑄 2.結(jié)晶冷卻成形 3冷軋 4.精軋
首先將鋁錠和所需的合金直接進行熔鑄，形成鋁合金液體。然后通過結(jié)晶器冷卻形成所需寬度的鑄軋坯料。而冷軋與精軋實際上是一個過程完成的，將鑄軋坯料用潤滑劑冷卻到一定溫度以下進行軋制，最后形成鋁材。
二.熱軋加工過程：
1.熔鑄 2.除渣 3.銑面 4.加熱 5.熱軋 6冷軋 7精軋
該工藝在熔鑄成合金液體后，要進行除渣，大概總量的（1%-5%），然后形成一個鑄塊，由于在熔鑄過程中高溫作用下，雜質(zhì)都附著在合金的表面，除渣過程不能將雜質(zhì)完全除去，因此形成鑄塊后，要進行銑面，銑去鑄塊表面20mm左右的厚度，減少合金的雜質(zhì)。再將鑄塊高溫加熱，保持一定的溫度，使其內(nèi)部組織再結(jié)晶，經(jīng)過長時間的高恒溫后，結(jié)晶會更加均勻，晶粒更加細膩，然后再高溫作用下進行軋制，形成熱軋坯料，最后冷軋，精軋成形。
相對鑄軋坯料來說，熱軋料雜質(zhì)少，因此防腐性要強得多，特別是防海水。同時由于再結(jié)晶過程，使其內(nèi)部組織更加穩(wěn)定均勻，成型后的鋁材性能更佳，延展性優(yōu)于鑄軋料。
由于鑄軋相對于熱軋工藝來說，不需要經(jīng)過除渣，銑面，加熱，熱軋等加工過程，因此鑄軋也俗稱為冷軋。
